在超细研磨生产作业中广泛使用砂磨机，这些设备需要研磨介质来完成各种物料的粉碎作业。研磨介质用于细化材料和降低颗粒尺寸的对象，有各种形状，尺寸和材料，以满足广泛的研磨需求。

氧化锆珠

研磨介质的材质在超细粉碎过程中是一个非常重要的，它决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后产品的品质。所以在实际生产中需根据原料及产物具体要求，选择不同的研磨材质。

研磨介质选择依据污染情况、介质材质及直径、效率而定。

1、污染情况
某些介质使用后可能污染产品，如使产品变色的，或与产品发生化学反应、或磨损和破碎的介质与产品发生物理化学作用的，将被限制使用。不同行业对污染要求不同，如食品药品行业中对此要求极高。

2、介质材质及直径
物料在研磨过程中通过研磨介质在研磨腔内高速运动与物料颗粒发生碰撞实现挤压等动作，从而将物料撕裂、研磨为更细小的微粒，达到理想的研▲磨效果。当研磨腔中介质的数量和运行速度一定时，介质密度越大，所携带的动能越多，碰撞力度↓更大，对物料研磨越快，产量越高，但对介质损耗较大。介质直径越小，物料在研磨腔内储存空间越小，介质与物料颗粒碰撞几率增大，研磨后物料越细。

3、效率
研磨介质在研磨腔内一般充持容量为腔体容积的 75%~80%,因研磨介质的直径大小、材质密度不同，其堆积密度不同，所以重量各异，需根据所研磨物料的细度、生产产量等因素适当选择研磨介质，推荐选用介质直径为物料细度的 20~50倍。若对研磨后的物料要求过高或物料初始颗粒太大，可选用▅不同直径的介质逐次分步加工。

特别注意：同次研磨过程中只能使用同型号同尺寸的介质！建议在重复使用介质前先筛选滤除碎料及直径过大∞者，以降低介质损耗。

总的来说，选择所需研磨介质的过程是相当复杂的，因为决策考虑了上述许多因素。

东莞市利腾达智能装备有限公司成立于1998年，一直致力于化工领域分散与湿法研磨设备的研发与制造，技术已达到国内同行先进水平。我们广泛的技术专业知识和多年的经验，确保客户获得正确的研磨介质，以满足他们的特定需求。我们随时准备帮助客户在选择研磨介质时提供最佳解决方案的建议。